Pompa ve hidrofor kontrolü
Basınç/debi kontrolü, kademeli çalışma, eş yaşlandırma, kuru çalışma ve arıza senaryoları.
Terfi merkezinden arıtma prosesine kadar ölçüm, kontrol, haberleşme ve enerji yönetimini güvenilir otomasyon bileşenleriyle destekliyoruz.
Su altyapısında ekipmanlar çoğu zaman uzak, nemli, korozif ve erişimi zor sahalarda çalışır. Doğru sensör, pano, haberleşme ve sürücü seçimi işletme sürekliliği için kritiktir.

Saha dayanımı, enerji kullanımı ve uzaktan müdahale ihtiyacını birlikte ele almak.
Su ve atıksu tesislerinde seviye, basınç, debi, pH, iletkenlik, çözünmüş oksijen ve bulanıklık gibi değerler proses kontrolünün temelidir. Pompa ve blower sistemleri ise tesisin önemli enerji tüketicileridir. Kontrol senaryosu hem proses hedeflerini hem de ekipman korumasını sağlamalıdır.
Automation; içme suyu, atıksu, terfi, kuyular, arıtma, dozajlama ve endüstriyel su uygulamalarında sensör, sürücü, PLC/RTU, haberleşme ve pano bileşenleri için teknik tedarik sağlar. Mevcut sistem modernizasyonunda kablo mesafesi, sinyal tipi ve saha koruma sınıfı kontrol edilir.
Ölçüm, pompa kontrolü, uzak haberleşme ve proses yönetimi için dayanıklı çözümler.
Daha güvenilir su hizmeti, daha hızlı arıza teşhisi ve kontrollü enerji kullanımı.
Saha ürünlerinde ölçüm aralığı, malzeme, IP sınıfı ve sinyal tipi doğrulanır.
Proses ihtiyacı ve saha koşullarına göre ölçeklenebilir kontrol mimarisi.
Debi, basınç, seviye, pompa karakteristiği, boru hattı, mesafe ve çevre koşulları incelenir.
Sensör teknolojisi, sinyal tipi, sürücü, PLC/RTU, koruma ve lokal kontrol senaryosu seçilir.
Haberleşme, alarm, veri kaydı, çalışma saati, enerji ve bakım ekranları yapılandırılır.
Kuru çalışma, taşma, sensör arızası, iletişim kaybı, enerji kesintisi ve manuel çalışma test edilir.
Teknik değerlendirme öncesinde en sık karşılaştığımız başlıklar.
Tank geometrisi, köpük, buhar, yoğuşma, yüzey hareketi, ölçüm mesafesi ve montaj noktası değerlendirilerek teknoloji seçilir.
Basınç veya debi geri bildirimi set değeriyle karşılaştırılır; sürücü hızı proses ihtiyacına göre ayarlanır. Minimum hız, uyku, uyandırma ve arıza senaryoları tanımlanmalıdır.
Sabit internet olmayan sahalarda hücresel modem, radyo, özel hat veya diğer telemetri yöntemleri kullanılabilir. Kapsama, enerji ve veri güvenliği koşulları incelenir.
Evet. Ölçüm teknolojisine göre temizlik, kalibrasyon, sarf malzemesi ve referans kontrolü gerekir. Bakım aralığı proses ve üretici önerilerine göre belirlenir.
Motor koruma, saha sensörleri, kablolama, pano alanı ve işletme senaryosu uygunsa modernizasyon yapılabilir. Geçiş sırasında manuel işletme ve geri dönüş planı hazırlanmalıdır.
Benzer otomasyon, tedarik ve modernizasyon ihtiyaçlarını inceleyin.
Marka, model, adet, uygulama ve mevcut sistem bilgilerini paylaşın; teknik ekibimiz ürün uyumluluğu, alternatifler ve uygulanabilir çözüm yolunu değerlendirsin.
Teklif ve Teknik Değerlendirme Al