PLC ve HMI arızalarında donanım, yazılım ve saha sinyalini ayırmak gerekir
Bir makinenin çalışmaması PLC arızası gibi görünse de neden; 24 VDC besleme, saha sensörü, emniyet zinciri, uzak I/O, network, sürücü haberleşmesi, program durumu veya HMI tarafında olabilir. Aynı şekilde dokunmatiği çalışmayan bir HMI ile PLC haberleşmesi kesilmiş bir HMI farklı servis yöntemleri gerektirir.
PLC tarafında değerlendirilen konular
- CPU durum LED’leri ve diagnostic buffer/hata kayıtları
- 24 VDC besleme ve güç kaynağı kararlılığı
- Dijital/analog I/O ve saha sinyalleri
- PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, Modbus ve diğer haberleşmeler
- Program yedeği, donanım konfigürasyonu ve uygun olduğunda yazılım değişiklikleri
- Batarya/hafıza, memory card ve başlatma problemleri
HMI ve operatör paneli tarafı
Ekran, dokunmatik katman, arka aydınlatma, besleme, haberleşme portu ve proje/yedek durumu ayrı ayrı değerlendirilir. Mevcut panel obsolete ise ekran çözünürlüğü, haberleşme protokolü, PLC adres yapısı ve operatör fonksiyonları korunarak yeni panel dönüşümü planlanabilir.
Yedekleme ve modernizasyon
Çalışan sistemlerde arıza oluşmadan önce PLC programı, HMI projesi, sürücü parametreleri ve kritik cihaz listelerinin yedeklenmesi üretim duruşu riskini azaltır. Eski sistemlerde yedeklemenin mümkün olmadığı durumlar ayrıca belirtilir.
Teknik servis talebi için
PLC/HMI marka-modeli, LED durumları, ekrandaki hata, makinenin hangi aşamada durduğu, program yedeğinin olup olmadığı ve pano fotoğrafları ilk değerlendirme için faydalıdır.