01
Sahada Arıza Tespiti
Makine duruşu, tekrarlayan alarm ve kararsız çalışma durumlarında enerji, kumanda, yazılım, haberleşme, hareket ve saha ekipmanlarını aynı arıza zinciri içinde inceleriz.
Bütünleşik Arıza Analizi
Bir hata kodu, arızanın kaynağını tek başına açıklamaz.
Makine duruşunun görünen nedeni bir PLC alarmı veya sürücü hatası olabilir; asıl neden ise kontrol gerilimi, gevşek bağlantı, motor yükü, enkoder sinyali, saha sensörü, haberleşme kaybı, pano sıcaklığı ya da mekanik sıkışma olabilir. Bu nedenle arızayı elektrik, otomasyon, hareket ve proses katmanlarıyla birlikte değerlendiririz.
Müdahale öncesinde mümkün olan program ve parametre yedeklerini alır, mevcut durumu kayıt altına alır ve değişiklikleri kontrollü uygularız. Hedefimiz geçici olarak alarmı susturmak değil; arızanın oluştuğu koşulu belirlemek, uygulanabilir müdahaleyi açıklamak ve üretimin kontrollü şekilde yeniden devreye alınmasına destek olmaktır.
Elektrik ve kontrol devresi
PLC, HMI ve yazılım
Sürücü, servo ve motor
Sensör ve aktüatörler
Endüstriyel haberleşme
Mekanik yük ve proses koşulu
Kesin servis kapsamı; cihaz modeli, yazılım erişimi, yedek parça durumu, makine dokümantasyonu ve saha koşulları incelendikten sonra belirlenir.
Teknik Servis Kapsamı
Kontrol sisteminden saha ekipmanına tek teknik çerçeve
Her çalışma kalemi makinenin mevcut yapısına ve arıza belirtisine göre ayrı değerlendirilir.
01
02
PLC, HMI ve SCADA
Program yedekleme, giriş-çıkış kontrolü, alarm ve reçete yönetimi, operatör ekranları, veri kaydı ve endüstriyel haberleşme entegrasyonlarını sistem yapısına göre ele alırız.
03
Sürücü, Servo ve Hareket Kontrolü
AC sürücü ve servo sistemlerinde alarm geçmişi, motor verisi, enkoder geri beslemesi, frenleme, hız, tork, pozisyon ve PLC haberleşmesini birlikte kontrol ederiz.
04
Makine Revizyonu ve Modernizasyon
Üretimi sonlanmış veya yedek parçası zor bulunan PLC, panel ve sürücüleri; mevcut I/O, mekanik yapı, çalışma sırası ve emniyet fonksiyonları doğrulandıktan sonra yenileriz.
05
Otomasyon Panosu ve Saha
Güç ve kumanda devresi, PLC, uzak I/O, sürücü-servo yerleşimi, terminal yapısı, etiketleme, saha kablolaması ve fonksiyon testlerini proje kapsamında bütünleştiririz.
06
Önleyici Bakım
Program ve parametre yedekleri, pano soğutması, bağlantılar, hata geçmişi, besleme gerilimleri, haberleşme ağı ve kritik yedekleri planlı kontrol kapsamına alırız.
07
Devreye Alma ve Fonksiyon Testi
Enerji öncesi bağlantı kontrolünden I/O testine, motor yönünden manuel-otomatik çalışma sırasına kadar uygun adımları saha ve üretim koşullarına göre doğrularız.
08
Endüstriyel Elektronik Onarım
Sürücü, servo sürücü, operatör paneli, güç kaynağı ve kontrol kartlarını ön incelemeye alır; onarılabilirlik, parça durumu ve güvenli test imkânına göre tekliflendiririz.
09
Makine Emniyet Sistemleri
Acil durdurma, koruyucu kapı, ışık bariyeri, emniyet rölesi veya emniyet PLC işlevlerini risk değerlendirmesi ve mevcut devre yapısıyla birlikte ele alırız.
10
Makine Verisi ve Üretim İzleme
Çalışma ve duruş süreleri, üretim adedi, alarm geçmişi ve proses verilerini uygun haberleşme altyapısıyla merkezi, web veya mobil uyumlu izleme katmanına taşırız.
Arıza Zinciri
Ölçüm ve kontrolleri altı teknik katmanda yürütüyoruz
Arızanın hangi katmanda oluştuğu doğrulanmadan parça değişimine veya yazılım müdahalesine karar verilmez.
Enerji ve Güç
Şebeke, kontrol gerilimi, koruma elemanları, topraklama, DC bara ve güç bağlantıları.
Kontrol ve I/O
PLC çalışma durumu, dijital-analog sinyaller, kilitlemeler, röleler ve çıkış komutları.
Haberleşme
Ağ topolojisi, cihaz adresleri, kablo ve konnektörler ile protokol teşhis kayıtları.
Hareket Sistemi
Sürücü-servo alarmı, motor verisi, fren, enkoder, hız, tork, pozisyon ve mekanik yük.
Saha Ekipmanları
Sensör, limit anahtarı, valf, pnömatik-hidrolik aktüatör ve geri bildirim sinyalleri.
Emniyet ve Proses
Acil durdurma zinciri, kapı kilitleri, kontrollü reset, proses sırası ve yeniden başlama koşulları.
Servis Süreci
İlk bilgiden fonksiyon testine kontrollü ilerleyiş
Makinenin durumu ve üretim planı her servis talebinde farklıdır. Bu nedenle müdahale yöntemi, gerekli duruş süresi ve test sınırları işletme yetkilisiyle birlikte netleştirilir.
Makine marka, model ve uygulama bilgisi
Arıza kodu, olay sırası, fotoğraf veya video
Varsa elektrik projesi, program ve parametre yedeği
Üretim ve güvenli erişim koşulları
Servis Bilgilerini Gönder
-
01
Ön Bilgi ve Kayıt
Arıza belirtisi, hata kodu, cihaz bilgisi ve yapılan önceki müdahaleler kaydedilir.
-
02
Güvenli Saha İncelemesi
Enerji izolasyonu, erişim sınırları ve makinenin mevcut durumu işletme yetkilisiyle doğrulanır.
-
03
Program ve Parametre Yedeği
Erişim mümkünse mevcut PLC, HMI, sürücü ve servo verileri değişiklikten önce yedeklenir.
-
04
Ölçüm ve Arıza Analizi
Elektriksel değerler, I/O, haberleşme, alarm geçmişi ve saha sinyalleri kontrollü biçimde incelenir.
-
05
Çözüm ve Onay
Önerilen işlem, değişecek parça, olası riskler ve test kapsamı uygulama öncesinde açıklanır.
-
06
Müdahale ve Devreye Alma
Onaylanan onarım, değişim, yazılım veya parametre işlemi uygulanır; manuel ve otomatik fonksiyonlar test edilir.
-
07
Teslim ve Teknik Notlar
Yapılan işlemler, değişen ürünler, alınan yedekler ve takip edilmesi gereken noktalar kayıt altına alınır.
Teknik Çıktılar
Servis sonunda neyin değiştiği ve neyin izlenmesi gerektiği anlaşılır olmalı.
Hazırlanacak kayıtlar iş kapsamına göre değişir. Uygun çalışmalarda aşağıdaki teknik çıktılar teslim veya servis notlarına eklenebilir.
- 01Arıza bulgusu ve uygulanan müdahale özeti
- 02Değiştirilen veya ayarı güncellenen ekipman listesi
- 03Alınabilen PLC, HMI, sürücü ve servo yedekleri
- 04Fonksiyon ve devreye alma testlerinin kapsamı
- 05Tekrar riski görülen bağlantı veya çalışma koşulları
- 06Önleyici bakım ve kritik yedek parça önerileri
Emniyet ve Uygunluk Sınırları
Makineyi çalıştırmak kadar kontrollü ve güvenli çalıştırmak da önemlidir.
Emniyet fonksiyonları devre dışı bırakılmaz. Acil durdurma, koruyucu kapı, ışık bariyeri ve kontrollü reset mantığı; makinenin risk değerlendirmesi, mevcut devresi ve uygulanabilir teknik gereklilikler çerçevesinde incelenir.
Sesli veya ışıklı ikaz operatöre bilgi verir; tek başına emniyet fonksiyonunun yerine geçmez. Bir çözümün belirli makineye uygunluğu; model, yazılım sürümü, haberleşme, motor-mekanik verileri, besleme, ortam ve saha emniyet koşulları doğrulandıktan sonra belirlenir.
Emniyet devresini köprülemeyen müdahale
Acil durdurma sonrası kontrollü reset
Beklenmeyen otomatik başlamanın önlenmesi
Ürün kodu ve yazılım sürümü doğrulaması
Saha erişimi ve enerji izolasyonu
Üretici dokümanı ve yedek parça kontrolü
Sektörel Uygulamalar
Farklı makine tiplerinde farklı arıza ve kontrol ihtiyaçları
Aşağıdaki örnekler genel uygulama alanlarını gösterir; kesin teknik kapsam makine ve proses verisine göre oluşturulur.
01
Gıda ve Paketleme
Dolum, kesim, sayım, reçete, sıcaklık, konveyör ve servo hareket sistemlerinde kontrol, alarm ve üretim takibi.
02
Tekstil, Sarma ve Çözme
Gerginlik, tork, hız senkronizasyonu, enkoder geri beslemesi ve reçeteye bağlı sürücü ayarlarının incelenmesi.
03
Konveyör ve İç Lojistik
Bölgesel acil durdurma, ürün algılama, motor kontrolü, sıkışma takibi ve saha haberleşmesi.
04
Plastik ve Proses Makineleri
Sıcaklık, basınç, analog sinyal, sürücü ve proses kilitlemelerinin PLC-HMI üzerinden izlenmesi.
05
Pompa, Fan ve HVAC
Basınç veya debiye bağlı hız kontrolü, manuel-otomatik çalışma, zamanlama, yedekli motor ve alarm yönetimi.
06
Özel Makine ve Robotik Hücre
PLC, HMI, servo eksen, sensör, emniyet ve saha ekipmanlarının tek çalışma senaryosunda devreye alınması.
Sık Sorulan Sorular
Teknik servis öncesinde bilinmesi gerekenler
Doğru ön bilgi, arıza analizinin kapsamını ve sahada hazırlanması gereken ekipmanları belirlemeye yardımcı olur.
İletişime GeçHangi markalara teknik servis veriyorsunuz?
Servis uygunluğu yalnızca marka adına göre değil; ürün serisi, model, yazılım sürümü, erişim imkânı ve yedek parça durumuna göre değerlendirilir. Marka kullanımı yetkili servis veya üretici temsilciliği iddiası taşımaz.
Eski bir makineyi modernize edebilir misiniz?
Önce PLC, panel, sürücü, I/O, haberleşme, elektrik projesi ve emniyet fonksiyonlarının envanteri çıkarılır. Modernizasyon kararı, mevcut mekanik yapının durumu ve dönüşüm riskleri görüldükten sonra verilir.
Arızalı sürücü veya elektronik kart kesin onarılır mı?
Hayır. Onarılabilirlik; güç ve kontrol katındaki hasar, bileşen bulunabilirliği, kartın önceki müdahaleleri ve güvenli test imkânı incelendikten sonra belirlenir. Ön inceleme, onarım sonucu garantisi değildir.
Uzaktan bağlantıyla arıza giderilebilir mi?
Program, alarm ve haberleşme incelemelerinin bir bölümü güvenli ve yetkilendirilmiş erişim varsa uzaktan yapılabilir. Elektriksel ölçüm, motor, saha sinyali veya mekanik kontrol gereken arızalar için yerinde inceleme gerekir.
Servis ne kadar sürer?
Süre; arızanın tekrarlanabilirliği, doküman ve yedeklerin bulunması, makineye güvenli erişim, parça ihtiyacı ve üretim testinin yapılabilmesine bağlıdır. İnceleme öncesinde kesin süre taahhüt edilmez.
Acil durdurma veya emniyet devresi değiştirilebilir mi?
Değişiklik yalnızca risk değerlendirmesi, mevcut devre ve gerekli emniyet fonksiyonu doğrulandıktan sonra planlanır. Emniyet elemanlarını köprüleyen veya kontrollü reseti kaldıran müdahaleler uygulanmaz.
Teknik Servis Talebi
Makine, cihaz ve arıza bilgilerini paylaşın; inceleme kapsamını birlikte netleştirelim.
Marka-model etiketi, hata kodu, pano ve cihaz fotoğrafları, mümkünse elektrik projesi ile arızanın ne zaman ve hangi koşulda oluştuğunu iletmeniz ön değerlendirmeyi hızlandırır.